继助力三一重工桩机工厂入选全球重工行业首座“灯塔工厂”，树根互联再次站在了行业瞩目的舞台上，用成绩印证“数字化转型新基座”定位价值。

  9月27日，一年一度由工业与信息化部主办的中国国际信息通信展览会（PT EXPO CHINA 2021，简称PT展）在北京举行。

  在这个被誉为「ICT达沃斯」的大会上，由工业与信息化部主管的通信产业报、通信世界全媒体，分别在会上权威发布“2020-2021年通信产业榜”、“2021年中国5G实力榜”。树根互联荣登双榜，展现了行业领跑实力。

  作为“2020-2021年通信产业榜”的重头戏，“工业互联网50佳”发布备受行业关注。其中，树根互联入选“工业互联网50佳”TOP2，较去年排名上升两位。

  “强链补链”是“十四五”规划中推动中国产业高水平发展的战略举措。据了解，本年度“工业互联网50佳”评审紧扣“产业链协作与锻造”主题，评审体系由关键技术创新与产业链协同能力（30%）、应用服务能力（35%）及市场影响力(30%)三个一级指标组成。

  树根互联面向工业公司积累了广泛的赋能经验，凭借全价值链数字化转型解决方案，锤炼出了根云平台，并不断开辟数字沃土。

  主办方总结道，“在今年评审组看重的关键技术创新与产业链协同能力和行业应用能力方面，双跨企业整体较别的企业略胜一筹。”

  另外，在今年新增的“强链补链产业协作典范企业”评选中，树根互联、华为等7家企业入选，为产业链企业能力构建与商业创新树立典范。

  相对应的是，树根互联通过“通用平台+产业生态”的P2P2B模式，与行业龙头等生态伙伴的行业经验和应用场景相结合，已打造20个产业链平台，赋予了链条企业尤其是中小企业提供整体解决方案的能力，向“专精特新”小巨人进阶，助力“十四五”供应链产业链现代化水平提升目标的达成。

  截至目前，树根互联已入选广州“软件和信创（含互联网和信息服务、物联网、工业互联网、电竞等）”产业链链主企业，也是唯一一家担纲工业互联网的链主企业。

  每一份佳绩，都是厚积薄发的沉淀与技术品质的见证。从灯塔工厂到灯塔企业，再到灯塔产业，树根互联的数字化转型新基座，正在支撑中国制造由内到外的全局升级。

  作为树根互联赋能重工行业数字化转型的样板工程，三一重工北京桩机工厂于日前入选了由世界经济论坛（World Economic Forum）发布的新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，成为了全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

  要知道，桩工机械作为重型装备，其生产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂，又大又重又长，例如170多种钻杆中最长27米重达8吨，20多种动力头最重达16吨。

  面对多品种、小批量的工程机械市场一直在变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、AI和工业网络技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。

  重达数吨起的桩机动力头，在5G高清传感器的“注视”下，被重载机器人送进机台，期间自动修复偏差，最终误差仅0.3mm，整一个完整的过程不过几分钟。

  机器人通过激光“观察”坡口环境，自适应调整参数，一次性实现厚40mm、宽60mm的高强钢多层单道焊接。

  在精准授时、低时延的5G无线台AGV“双车梦幻联动”，实现27米超长超重物料的同步搬运和自动上下料。

  机器人AI免编程学习熟练工人的技能和手法，过去需要人来完成的劳累活、危险活，如物料分拣、销轴装配等，它都能轻松搞定。

  然而，这些只是三一桩机工厂“奥妙之处”的一角。三一智能制造研究院院长董明楷介绍：“今天的桩机工厂就是一个脑子聪明、眼疾手快的工程师，实现了工匠精神与经验的参数化与软件化”。

  这背后，离不开“数字化转型新基座”的助力。在三一桩机工厂里，基于由树根互联打造的工业互联网操作系统——根云平台，生产制造要素实现全连接，组成深层次地融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”，生产潜能得到极大发挥。

  根云平台支持全局智能化运维的同时，在后台日夜不停计算，根据工厂里3600多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍。

  相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。

  目前，三一重工是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一，可生产近30种机型，“柔性智造”水平全球卓越。2020年，三一桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元。

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